操作數(shù)控沖孔機(jī)時，如何保證操作人員的安全

數(shù)控沖床沖壓加工所使用的模具和工具材料大部分是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金。它們都有一個共同特點(diǎn)：強(qiáng)度和硬度高，塑性韌性相對較低，相當(dāng)于金屬變形。有利。但這對操作者的安全不利。我們?nèi)绾纹胶鈨烧撸扛鶕?jù)多年來的經(jīng)驗(yàn)，相信從改進(jìn)沖床工藝方法入手，尋找預(yù)防措施，效果更好，方法簡單易行，節(jié)約成本。

       數(shù)控沖床沖壓加工所使用的模具和工具材料大部分是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金。它們都有一個共同特點(diǎn)：強(qiáng)度和硬度高，塑性韌性相對較低，相當(dāng)于金屬變形。有利。但這對操作者的安全不利。我們?nèi)绾纹胶鈨烧撸?/p>

方管圓管數(shù)控沖床工藝改進(jìn)的主要考慮是減少應(yīng)力集中，提高模具和工具的塑性。一般來說，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易對模具造成局部損傷；模組的可塑性越差，越容易造成模具開裂。為了減少應(yīng)力集中并提高塑性，通過優(yōu)化工具幾何形狀來減少應(yīng)力集中。沖管機(jī)除了注意避免模具和工具的表面和邊緣出現(xiàn)尖角和尖角外，還應(yīng)注意：

1、注重“三心一心”。工件受力中心、模具幾何中心和壓力機(jī)壓力中心“三合一”，可避免因偏心引起的應(yīng)力集中而損壞模具。

2、上模面向操作者的一側(cè)盡量傾斜，這樣既可以增加操作空間，又可以降低模具棱角在下模的作用下變形損壞的概率。頻繁使用帶來的壓力。

3、在落料過程中，沖頭的硬度應(yīng)略小于母模的HRC5（硬度值）；沖直徑小于2mm的小孔時，沖頭的導(dǎo)套應(yīng)盡量長；連續(xù)沖孔時的一個孔 為避免單邊或不對稱，目的是降低沖頭損壞和頂出的風(fēng)險。

4、模具的出料板和上下模應(yīng)盡量密封，特別是靠近操作者的一側(cè)。

5、擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大。當(dāng)α=40°～60°時，變形阻力很小，對提高安全性能很有幫助。